刀片-分條刀片-馬鞍山金菲刀具品牌(多圖)：

硬質合金刀片的主要成分是不同配比的碳化鎢和鈷，原材料一開始的形態(tài)是粉末。在重約560kg的容器里盛裝著配好的原料，它們將被用于生產不同的粉末。在車間里，將干燥的原料與乙醇和水配成的溶劑混合形成一種粘稠度類似酸奶的灰色漿狀物。待漿狀物干燥后，將樣品送往實驗室進行質量檢測。這些粉末由很多直徑為20-200μm的顆粒組成，非常微小(一根頭發(fā)的直徑是50-60μm)。

這些粉末被裝在容積100kg的桶中并輸送到用于制造刀片的沖壓機邊。操作工將沖模(用于沖壓不同刀片的模具) 放入機床，并將訂單輸入計算機，沖模腔內根據訂單信息充滿粉末。沖壓每片刀片的壓力高達12噸，機床會對每片刀片進行稱重，操作人員也會進行觀察控制。在這一階段，刀片非常脆弱，很容易裂損。

　　沖壓后的刀片需要被加熱使其硬化，這一工作由燒結爐完成，燒結爐一次可以處理數千片刀片。壓制好的刀片粉末在長達13h的過程中被加熱到約1,500℃，熔融而成為硬質合金這一硬度極高的材料。燒結工藝中的收縮比例約為50%，因此燒結后刀片大小僅為之前的一半。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

模切刀要求鋒利、硬度高。金(銀)卡紙表面的鍍鋁膜和磨砂油墨粗糙的顆粒增加了模切的難度，使模切刀磨損加快。據統(tǒng)計，非金(銀)卡紙磨砂印刷品的刀版耐印力為80萬次，而金(銀)卡紙磨砂印刷品的刀版耐印力則明顯降低。

針對不同厚度的紙張應選擇不同的模切刀。奧地利寶拿(BOHLER)和青島山特維克魚牌G1 2模切刀片較好，G1 2模切刀片其刀尖的微觀厚度控制在3 μ1m以內，鋒利性、耐久性非常適合模切金(銀)卡紙。PET等難以切割的材料。其高度為23．80mm，厚度有0，71mm．1.07mm、1.42mm等多種，一般選用0.71mm即可。

開連點本質上是在模切刀刃口部位開出一定寬度的小口，使模切后的紙盒和廢邊不散開，便于排廢。連點通常開在產品成型后不易看到的隱蔽處，并且要避開膠線位置。如果不得已連點在成型后能夠看見，則連點應越小越好，否則排廢時連點處不易分離，導致紙張撕爛及附近墨層爆線。連點寬度；紙厚+0.20mm。

磨砂印刷的金(銀)卡紙的模切應在印刷后盡早進行，防止墨膜在干燥過度的情況下進行，以避免墨層爆線。

退涂工藝

涂層材料包括氮化物、碳化物、碳氮化物、氧化物、硼化物、硅化物、金剛石及復合涂層八大類數十個品種。應用為普遍的是單層TiN涂層、TiCN涂層、TiAlN涂層、CrN涂層、DLC（類金剛石）涂層和金剛石涂層等。對于不同的涂層材料和結構，采取的退涂工藝也不相同。在實際生產應用中，退涂工藝主要有物理退涂和化學退涂兩大類。

1.物理退涂

物理退涂是指用機械的方法將膜層從機體上清除，物理退膜的方法主要有噴砂法、機械加工磨削等。適用于不宜在化學溶液里浸泡的基材和對表面光潔度要求不高、對尺寸精度要求不高且表面形狀簡單、易于研磨拋光的刀具。

2.化學退涂

化學退涂是指在酸性或堿性的化學退除溶液中對刀具涂層進行溶解，退涂的溶液與刀具表面的合金涂層起化學反應。溶液對退膜掉的化合物需要有絡和作用，使涂層從機體松懈后及時形成絡和物從刀具或工件基體分離，不在刀具機體上附著混合物殘渣，恢復刀具基體在未鍍膜前的本來面目。這種方法是目前涂層中普遍采用的退涂方法。

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